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각 플라스틱의 특성에 따라 특정 금형 및 부품에 사용하기에 적합합니다.사출 성형에 사용되는 가장 일반적인 열가소성 수지와 그 특성은 다음과 같습니다.

아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)– 부드럽고 견고하며 견고한 마감 처리를 갖춘 ABS는 인장 강도와 안정성이 필요한 부품에 적합합니다.

나일론(PA)– 다양한 유형으로 제공되며 다양한 나일론은 다양한 특성을 제공합니다.일반적으로 나일론은 온도와 내화학성이 우수하고 습기를 흡수할 수 있습니다.

폴리카보네이트(PC)– 고성능 플라스틱인 PC는 가볍고 충격 강도와 안정성이 높으며 전기적 특성도 우수합니다.

폴리프로필렌(PP)– 피로도와 내열성이 우수한 PP는 반강성이며 반투명하고 질깁니다.

사출 성형 기계는 유압 장치나 전기로 구동될 수 있습니다.점점 더 Essentra Components는 유압식 기계를 전동식 사출 성형기로 교체하여 상당한 비용과 에너지 절감 효과를 보여주고 있습니다.

용융된 플라스틱이 배럴 끝에 도달하면 게이트(플라스틱 주입을 제어함)가 닫히고 스크류가 뒤로 이동합니다.이렇게 하면 정해진 양의 플라스틱이 빠져나와 사출 준비가 된 스크류에 압력이 형성됩니다.동시에, 성형 도구의 두 부분은 서로 가까워지고 클램프 압력이라고 알려진 높은 압력 하에 유지됩니다.

대부분의 플라스틱이 금형에 주입되면 일정 기간 동안 압력이 유지됩니다.이를 '유지 시간'이라고 하며 열가소성 수지의 유형과 부품의 복잡성에 따라 밀리초에서 수분까지 다양합니다.

유지 및 냉각 시간이 지나고 부품이 대부분 형성되면 핀이나 플레이트가 공구에서 부품을 꺼냅니다.이것들은 기계 바닥에 있는 구획이나 컨베이어 벨트에 떨어집니다.경우에 따라 연마, 염색 또는 과도한 플라스틱 제거(스퍼라고도 함)와 같은 마감 공정이 필요할 수 있으며, 이는 다른 기계나 작업자가 완료할 수 있습니다.이러한 프로세스가 완료되면 구성 요소를 포장하여 제조업체에 배포할 수 있습니다.