실리콘 제품 제조 공정

실리콘의 무독성, 무미 및 고온 저항성으로 인해 실리콘 제품은 점점 더 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

재료가 모두 실리콘이지만 제품에 따라 생산 공정이 다릅니다.이 가이드에서는 다양한 실리콘 성형 공정을 소개합니다.

압축 성형

가장 일반적인 압축 성형은 주로 금형의 협력에 의해 완성되며 금형의 모양에 따라 실리콘 제품의 모양이 결정됩니다.

오늘날의 제조업체에서는 압축 성형과 사출 성형을 모두 사용하지만 부품 유형이 서로 다른 경우가 많습니다.사출 성형은 일반적으로 더 복잡한 부품에 더 나은 선택인 반면, 압축 성형은 압출 기술을 사용하여 생산할 수 없는 초대형 기본 형상을 포함하여 상대적으로 단순한 설계에 적합한 옵션입니다.

실리콘 성형품의 종류

실리콘 와셔, 씰 개스킷, O-링, 실리콘 덕빌 밸브, 실리콘 맞춤형 자동차 부품

사출 성형

사출 성형은 대량으로 부품을 생산하는 제조 공정입니다.이는 동일한 부품이 수천 번, 심지어 수백만 번 연속해서 생성되는 대량 생산 공정에서 가장 일반적으로 사용됩니다.

이 공정은 실리콘과 플라스틱의 조합으로 높은 품질이 요구됩니다.해당 제품은 우수한 열 안정성, 내한성, 우수한 전기 절연 성능을 나타냅니다.

사출 실리콘 성형 제품의 종류

소형정밀부품, 자동차부품, 수영용품, 주방가전

압출 성형

실리콘 압출은 실리콘을 성형 다이(패턴이 잘린 스테인레스 스틸 디스크)를 통해 밀어 넣어 코드, 복잡한 프로파일 및 단면을 생성하는 공정입니다.

실리콘 고무는 실런트 또는 접착제로 사용됩니다.높은 내열성 및 내화학성은 전자 산업에서 널리 사용됩니다.그 외에도 의료 기술, 자동차 및 식품 산업에 사용됩니다. 모든 응용 분야에서는 재료, 기하학적 치수 및 제조 공정에 대한 요구가 높다는 공통점이 있습니다.